风电机组常年运行在复杂工况下,叶根螺栓作为核心紧固部件,承受持续周期载荷,易出现松动、预紧力下降等问题。一旦预紧力不足,可能引发法兰面滑移、振动加大,严重时会导致叶片掉落、倒塔等重大安全事故。而传统检测手段依赖划线、敲击等方式,无可靠数据支撑,人为影响因素多,准确率低,无法及时发现隐性隐患。
三峡水下闸门螺栓预紧力在线监测研究项目
本案例聚焦长沙飚能为湖南益阳某风场提供的叶根螺栓在役预紧力专业检测服务。此次服务不仅成功排查出螺栓预紧力存在的潜在隐患,还提供了科学可行的优化建议,为风场机组的安全稳定运行提供了有力保障,充分展现了超声检测技术在风电行业螺栓监测领域的优势。
案例背景:传统检测手段安全隐患多
案例过程:成立专项检测团队,排查安全隐患,提供专业检测数据
长沙飚能组建了 专项检测团队,提前研读项目需求,明确检测依据标准,包括 GB/T 5616-2014《无损检测 应用导则》、SNT-TC-1A《美国无损检测学会 NDT 人员资格鉴定及认证实施细则》等 6 项国内外标准。同时,准备了 BTM-C303 型探测仪器、2.5P10A 双波探头等专业设备,仪器经校准调试后,确保各项参数符合检测要求,其中纵波初始声时设定为 204.11us,横波初始声时为 371.856us,声速校准为 5980m/s。

案例结果:有效避免重大安全风险
在长沙飚能的专业技术支持下,本次案例中的湖南益阳某风场叶根螺栓预紧力检测项目顺利达成预期目标,成功解决了传统检测手段准确率低、隐性隐患难识别、运维缺乏数据支撑的核心问题。通过精准检测,明确了 54% 的问题螺栓状况,为风场提供了科学可行的优化方案,有效规避了叶片振动、螺栓断裂等重大安全风险,保障了风机机组的稳定运行。