柔性阵列薄膜超声腐蚀监测系统(BTM-W6123R)

石化弯头、弧管、球罐等异形设备长期处于高温、强腐蚀工况，内壁点蚀、壁厚减薄等隐蔽腐蚀问题多发，安全风险较高。传统硬质超声检测贴合性差、盲区多、微腐蚀漏检率高，仅可离线抽检，无法实现全天候监测，难以满足石化设备精细化安全管控需求。长沙飚能依托军工传感技术，自研柔性阵列薄膜超声技术，可自适应曲面异形设备，有效解决行业检测痛点。

本次监测依托自研柔性阵列薄膜超声系统，通过多阵元同步超声传感，开展石化异形设备无损、全域、自动化防腐监测。

一是柔性贴合布点。根据设备异形曲面适配布设薄膜传感器，无需打磨基材、拆除保温，不损伤设备，适配石化高温、防爆工况，快速完成全域布控。

二是全域无盲区检测。采用阵列同步扫描方式，替代传统单点检测，全覆盖捕捉不均匀腐蚀、微点蚀、冲刷减薄等缺陷，杜绝漏检、误检问题。

三是智能风险研判。系统实时采集数据，结合AI算法精准测算壁厚、腐蚀速率，分级判定隐患等级，出具合规监测报告，预判设备运行寿命。

四是分级闭环管控。对轻、中、重度腐蚀隐患实行差异化处置，常态化在线监测、针对性防腐修复、错峰检修补强相结合，实现隐患闭环管理。

该技术有效解决石化异形设备传统检测精度低、盲区大、微腐蚀难识别的问题，实现腐蚀隐患全面排查清零，杜绝设备泄漏、失效等安全隐患，提升设备本质安全水平。

检测无需停机预处理，大幅提升作业效率，降低运维及停产成本。依托全天候动态监测，实现腐蚀状态实时预警，推动设备防腐运维由被动抽检转为主动预判的智慧管控模式。

同时，为石化设备维保优化、防腐技改、寿命评估提供精准数据支撑，凸显了长沙飚能在异形设备精细化防腐监测领域的核心技术优势。