高温压电超声腐蚀在线监测系统（BTM-W6123Y）

石化设备长期受介质冲刷、酸碱腐蚀，内壁点蚀、壁厚减薄隐患频发。压电超声依靠压电晶体机电转换、脉冲回波原理检测壁厚，精度可达 ±0.01mm，分辨率高、设备成本低、操作便携，是石化常规设备巡检主流技术；但传统设备存在温度补偿差、人工扫查效率低、无在线长效监测能力等短板。我司优化压电探头与 AI 温度校正算法，弥补行业缺陷，为石化规整设备提供高精度防腐检测方案。

现场点位规划

针对直管段、罐壁、换热板等平整区域布点，清理测点表层防腐漆，适配耦合剂作业条件，建立设备腐蚀台账。

压电超声精准检测

压电晶片将电信号转为超声波，穿透管壁后经内壁缺陷、底面反射回探头，系统测算声时差换算剩余壁厚，同步搭载自研温度补偿算法，消除高温工况测量误差，精准识别微小点蚀、均匀减薄缺陷。支持便携式离线巡检与贴片式压电传感器 24 小时在线监测两种模式。

数据分级研判

AI 系统对比历年壁厚数据，计算腐蚀速率，划分轻微、中度、重度腐蚀三级隐患，出具合规检测报告，预判设备剩余运行周期。

闭环隐患管控

轻微腐蚀布设压电传感器长期监测；中度腐蚀开展防腐涂层修复；壁厚超标点位安排错峰停机补强、更换管件，同步更新厂区防腐运维标准。

1. 压电超声高精度优势充分发挥，精准检出石化平整设备微小隐蔽腐蚀，全覆盖消除泄漏、穿孔安全隐患，提升压力容器本质安全。

2. 设备轻便易携带，单人即可完成大范围巡检，检测流程简单，相比其他监测技术投入成本更低；在线压电传感器可长期不间断采集数据，实现腐蚀趋势提前预警。

完整监测数据为石化设备维保周期、防腐技改、材质选型提供可靠依据，推动防腐管理由定期抽检转为数字化动态管控，有效降低设备维修与停产损失，凸显长沙飚能压电超声在石化常规设备防腐监测领域的高性价比技术优势。