场指纹腐蚀在线监测系统（BTM-W6123C）

长沙飚能自研国产化场指纹在线监测系统，适配石化弯头、三通、变径、埋地管线、高温反应设备等高冲刷腐蚀区域。 石化管道内壁冲刷腐蚀、局部点蚀隐蔽性强，传统压电超声仅单点抽检、监测范围小，挂片、探针存在元件损耗、无法全域成像；场指纹法基于恒流电场电位降原理，外壁布设电极矩阵，不侵入介质、耐高温防爆，可大面积长期在线监测，精准捕捉全域壁厚变化，解决石化异形高危构件长效腐蚀监测难题

1. 电极阵列标准化布设 在管道、储罐外壁绝缘布置测量电极矩阵与温度参考板，无需拆除保温、不损伤设备，适配石化连续生产、高温防爆工况，一次性完成全域监测点位固定。

2. 电场指纹全域监测 设备通入恒定激励电流形成均匀电场，管壁腐蚀减薄会改变区域电阻与电极间电压；系统采集电位矩阵，计算指纹系数 FC，同步依托参考板补偿温度、电流干扰，全域同步解析均匀腐蚀与局部坑蚀位置、减薄量。

3. AI 数据研判分级 长期连续采集电位数据，对比初始电场基线，测算实时腐蚀速率，划分轻、中、重度腐蚀隐患，自动生成设备腐蚀云图，预判剩余安全运行周期。

4. 隐患闭环管控 轻微腐蚀保持 24 小时不间断在线跟踪；中度腐蚀配套防腐修复方案；壁厚超标点位制定错峰检修、局部更换方案，建立设备完整性数字化台账。

1. 实现石化异形、埋地、高温设备大面积全域无盲区监测，弥补单点超声检测覆盖不足问题，微小局部冲刷腐蚀检出率大幅提升，从源头规避管线穿孔、介质泄漏、燃爆安全风险。

2. 电极无介质接触、无耗材损耗，设备服役周期等同管道本体，可常年不停产在线监测，大幅降低人工巡检、反复停机检测成本。

3. 连续时序腐蚀数据直观呈现腐蚀发展趋势，推动石化设备防腐管理由定期离线检测升级为实时动态预警、提前预判的完整性管控模式，为管线材质优化、防腐技改、维保周期规划提供完整数据支撑，凸显国产场指纹技术在石化长周期安全运维中的核心竞争力